아크릴 렌즈, PMMA 플라스틱 렌즈.

렌즈 소개:

아크릴 렌즈의 베이스 플레이트는 PMMA로 만들어지며 홍콩과 대만에서는 압착 아크릴 렌즈라고도 합니다.아크릴 렌즈는 압출 아크릴 판을 말합니다.광학 등급 전기도금을 달성하기 위해 베이스 플레이트는 진공 코팅 후 거울 효과를 형성합니다.플라스틱 렌즈는 가볍고 깨지지 않고 성형 및 가공이 간편하고 착색이 용이한 등의 장점을 가진 유리 렌즈를 대체하는 데 사용되며 발전 모멘텀이 나날이 높아지고 있으며 일종의 기술이 되었습니다. 렌즈 생산에서.플라스틱 판은 일반적으로 단면 거울, 양면 거울, 플라스틱 거울, 종이 거울, 반 렌즈 등으로 만들 수 있습니다. 다양한 요구 사항에 따라 만들 수 있습니다.예를 들어, 휴대폰과 TV의 화면은 매일 볼 수 있습니다.
렌즈 특성:
아크릴은 기계가공, 열가소성 성형, 블로우 성형, 블리스터, 솔벤트 본딩, 열전사 인쇄, 스크린 인쇄 및 진공 전기도금과 같은 2차 가공에 적합합니다.성공 후 우리가 아크릴 렌즈라고 부르는 것입니다.

아크릴 판은 특수 공정에 의해 처리된 플렉시 유리의 일종인 메틸 메타크릴레이트 단량체(MMA), 즉 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 판 플렉시 유리에 의해 중합됩니다.그것은 "플라스틱 여왕"의 명성을 가지고 있습니다.아크릴의 연구 개발은 100년 이상의 역사를 가지고 있습니다.

렌즈 사용:

아크릴은 무게가 가볍고 가격이 저렴하며 성형이 용이한 장점이 있습니다.성형 방법에는 주조, 사출 성형, 기계가공, 아크릴 열 성형 등이 있습니다. 특히 사출 성형은 공정이 간단하고 비용이 저렴하여 대량 생산이 가능합니다.따라서 계기 부품, 자동차 램프, 광학 렌즈, 투명 파이프 등에 널리 사용됩니다.

아크릴은 도자기 다음으로 위생도기를 만드는 최고의 신소재입니다.전통적인 세라믹 재료와 비교할 때 아크릴은 비할 데 없는 높은 밝기를 가질 뿐만 아니라 다음과 같은 장점도 있습니다. 인성이 좋고 손상되기 쉽지 않습니다.강력한 수복제, 부드러운 거품이 치약에 묻혀 있는 한 위생도기를 새것으로 닦을 수 있습니다.질감이 부드럽고 겨울에 뼈가 차가워지는 느낌이 없습니다.밝은 색상은 다양한 취향을 개인이 추구할 수 있습니다.아크릴로 만든 테이블 세면대, 욕조 및 변기는 스타일이 절묘하고 내구성이 있을 뿐만 아니라 환경 친화적입니다.방사선 라인은 인간의 뼈와 거의 동일합니다.아크릴 위생도기는 미국에서 처음 등장하여 현재 전체 국제 시장의 70% 이상을 차지합니다.아크릴 생산의 어려움과 높은 비용으로 인해 시장에는 저렴한 대체품이 많이 있습니다."아크릴"이라고도 하는 이러한 대체품은 실제로 일반 유기 보드 또는 복합 보드(샌드위치 보드라고도 함)입니다.일반 유기 보드는 일반 플렉시 유리 크래킹 재료와 안료로 주조됩니다.표면 경도가 낮고 퇴색하기 쉽습니다.고운 모래로 연마한 후에는 연마 효과가 좋지 않습니다.복합 보드는 표면에 얇은 아크릴 층이 있고 중간에 ABS 플라스틱이 있습니다.사용시 열팽창 및 냉수축의 영향으로 박리되기 쉽습니다.판부의 미세한 색상차이와 광택효과로 참과 거짓 아크릴을 구분할 수 있습니다.1 건축 응용 프로그램: 창, 방음 문 및 창, 일광 덮개, 전화 부스, 장식용 컬러 거울 등 광고 응용 프로그램: 라이트 박스, 간판, 간판, 전시 랙 등 교통 응용: 기차, 자동차 후진 거울, 자동차 렌즈 등 4 의료용: 아기 인큐베이터, 각종 외과용 의료기기, 민간용품: 공예품, 화장용 거울, 브래킷, 수족관, 장난감 거울 등 산업용: 계기판 및 덮개 등 조명 응용: 형광등, 샹들리에, 가로등 덮개, led 반사판, 아크릴 반사판 등

공정 특성:

1. 아크릴은 흡습성이 분명한 극성 측 메틸을 함유하고 있습니다.흡수율은 일반적으로 0.3% – 0.4%입니다.성형하기 전에 아크릴 판이어야합니다.
80℃ – 85℃의 조건에서 4-5시간 동안 건조시켜야 합니다.2. 아크릴은 성형 가공 온도 범위에서 효과적이고 명백한 비뉴턴 유체 특성을 가지고 있습니다.용융 점도는 전단 속도가 증가함에 따라 크게 감소하며 용융 점도도 온도 변화에 매우 민감합니다.따라서 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 성형 가공에서 성형 압력과 온도를 높이면 용융 점도를 크게 낮추고 더 나은 유동성을 얻을 수 있습니다.3. 아크릴이 흐르기 시작하는 온도는 약 160℃이고, 분해되기 시작하는 온도는 270℃ 이상으로 가공온도 범위가 넓다.4. 아크릴 용융물의 점도가 높고 냉각 속도가 빠르며 내부 응력이 발생하기 쉽습니다.따라서 성형 중 공정 조건이 엄격하게 제어되며 제품도 성형 후 후처리가 필요합니다.5. 아크릴은 수축이 적고 변형 범위가 일반적으로 약 0.5% – 0.8%인 비정질 폴리머로 높은 치수 정확도로 플라스틱 부품을 형성하는 데 도움이 됩니다.6. 아크릴 절단 성능이 매우 우수하고 프로파일을 다양한 요구 크기로 쉽게 가공할 수 있습니다.

처리 기술:

아크릴은 주조, 사출 성형, 압출, 열 성형, 레이저 조각, 레이저 절단 및 기타 공정을 채택할 수 있습니다.

주조 성형

주조 성형은 플렉시 유리 판 및 막대와 같은 프로파일을 형성하는 데 사용됩니다. 즉, 프로파일은 벌크 중합에 의해 형성됩니다.주조 제품은 후처리가 필요합니다.후처리 조건은 60℃에서 2시간 보온, 120℃에서 2시간 보온

사출 성형

사출 성형은 현탁 중합에 의해 준비된 입상 재료를 채택하고 성형은 일반 플런저 또는 나사 사출 성형기에서 수행됩니다.표 1은 폴리메틸메타크릴레이트 사출 성형의 일반적인 공정 조건을 보여줍니다.공정 매개변수 나사 사출 성형기 플런저 사출 성형기 배럴 ℃ 온도 후면 180-200 180-200 중간 190-230 전면 180-210 210-240 노즐 온도 ℃ 180-210 210-240 금형 온도 ℃ 40-80 40-80 사출 압력 MPa 80-120 80-130 유지 압력 MPa 40-60 40-60 스크류 속도 rp.m-1 20-30 사출 제품도 내부 응력을 제거하기 위해 후처리가 필요합니다. 처리는 70-80 ℃에서 수행됩니다. 뜨거운 공기 순환 건조 오븐.아크릴 바의 처리 시간은 일반적으로 제품의 두께에 따라 약 4H 정도 소요됩니다.

열성형

열 성형은 플렉시 유리 판 또는 시트를 다양한 크기와 모양의 제품으로 만드는 과정입니다.필요한 크기로 절단된 블랭크를 금형틀에 끼우고 가열하여 연화시킨 후 가압하여 금형면에 가깝게 하여 금형면과 동일한 형상을 얻는다.냉각 및 성형 후 가장자리를 다듬어 제품을 얻습니다.가압에는 진공 인발 방식 또는 프로파일이 있는 펀치의 직접 가압 방식을 채택할 수 있습니다.열 성형 온도는 표 3의 권장 온도 범위를 참조할 수 있습니다. 급속 진공 저 드래프트 성형 제품을 사용할 경우 하한에 가까운 온도를 채택하는 것이 적절합니다.복잡한 형상의 깊은 드래프트 제품을 성형할 때는 상한에 가까운 온도를 채택하는 것이 적절합니다.일반적으로 상온을 채택합니다.

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